空氣過濾器消毒注意事項(xiàng)

1.使用過熱蒸汽對(duì)空氣過濾器進(jìn)行殺菌時(shí)，務(wù)必要對(duì)過熱蒸汽進(jìn)行減壓、降溫處理，在超過發(fā)酵行業(yè)對(duì)蒸汽的壓力、溫度要求后使用。建議蒸汽控制在200~300kPa。

2.滅菌時(shí)使用的飽和蒸汽一定要過濾。蒸汽進(jìn)入空氣過濾器之前先排掉蒸汽中的雜質(zhì)和冷凝水，當(dāng)排出的蒸氣呈霧狀時(shí)，才開啟進(jìn)入蒸汽空氣過濾器的氣閥，以防蒸汽濾芯過早磨損。

3.用蒸汽對(duì)空氣過濾器滅菌時(shí)，各個(gè)閥門要全部開啟，不留死角。滅菌結(jié)束后，一定要緩慢通入壓縮空氣，通氣速度不能太快，防止通過氣流與過濾介質(zhì)摩擦導(dǎo)致安全事件。

4.菌結(jié)束，在將蒸氣轉(zhuǎn)化成壓縮空氣時(shí)，要嚴(yán)密控制空氣過濾器的壓降，仔細(xì)觀察空氣過濾器管線前、后壓力表的變化，杜絕出現(xiàn)空氣過濾器膜前壓力高于膜后壓力，這樣極易造成濾芯受損。

5.蒸汽消毒后，如果工藝允許，要全開空氣過濾器的進(jìn)口閥門，將空氣過濾器吹30min后才投入運(yùn)行。因?yàn)榭諝膺^濾器在潮濕狀況投入運(yùn)行，有也許導(dǎo)致發(fā)酵料液染菌。

6.蒸汽空氣過濾器在使用完畢后，要關(guān)掉其進(jìn)出口截止閥門，一定要打開蒸汽空氣過濾器上面的排污閥門，杜絕閥門泄漏，蒸汽冷凝水滲入發(fā)酵罐，造成不必要的代價(jià)。

7.在確保正常制造的前提下，要盡量避免對(duì)空氣過濾器消毒的數(shù)量，延長(zhǎng)濾芯的使用壽命。由于發(fā)酵企業(yè)制造的產(chǎn)品、工況等不同，提供過濾設(shè)備的單位通常不會(huì)提供消毒周期，企業(yè)要按照發(fā)酵料液的生長(zhǎng)狀況，摸索出切實(shí)可行的消毒周期，達(dá)到既減少生產(chǎn)成本，又確保安全生產(chǎn)的目的。