空氣過濾器消毒注意事項

1.使用過熱蒸汽對空氣過濾器進行消毒時，務必要對過熱蒸汽進行減壓、降溫處理，在達到發酵行業對蒸汽的壓力、溫度要求后使用。建議蒸汽控制在200-300kPa。

2.滅菌時使用的飽和蒸汽一定要過濾。蒸汽進入空氣過濾器之前先排掉蒸汽中的雜質和冷凝水，當排出的蒸汽呈霧狀時，才打開進入蒸汽空氣過濾器的閥門，以防蒸汽濾芯過早損壞。

3.用蒸汽對空氣過濾器滅菌時，各個閥門要全部打開，不留死角。滅菌結束后，一定要緩慢通入壓縮空氣，通氣速度不能太快，防止通過氣流與過濾介質摩擦引發安全事故。

4.滅菌結束，在將蒸汽轉換成壓縮空氣時，要嚴格控制空氣過濾器的壓降，仔細觀察空氣過濾器管道前、后壓力表的變化，杜絕出現空氣過濾器膜前壓力低于膜后壓力，這樣極易導致濾芯受損。

5.蒸汽消毒后，如果工藝允許，要全開空氣過濾器的進口閥門，將空氣過濾器吹30min后才投入運行。因為空氣過濾器在潮濕狀態投入運行，有可能造成發酵料液染菌。

6.蒸汽空氣過濾器在使用完畢后，要關閉其進出口截止閥門，一定要打開蒸汽空氣過濾器底部的排污閥門，杜絕閥門泄漏，蒸汽冷凝水滲入發酵罐，造成不必要的損失。

7.在保證正常生產的前提下，要盡量減少對空氣過濾器消毒的次數，延長濾芯的使用壽命。由于發酵企業生產的產品、工況等不同，提供過濾設備的單位一般不會提供消毒周期，企業應根據發酵料液的生長情況，摸索出切實可行的消毒周期，達到既降低生產成本，又保證安全生產的目的。